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变频串联谐振耐压试验装置

变频串联谐振耐压试验装置

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所属分类:变频串联谐振试验装置

更新时间:2021-03-13

简要描述:变频串联谐振耐压试验装置,我公司系列串联变频自动谐振试验装置主要用于10kV、20KV、35kV、110kV的交联橡塑电力电缆,66kV、110kV、220kV 组合电器(GIS)的变频交流耐压试验,水力和火力发电机或电力变压器等的工频交流耐压试验。其基本原理是采用可调节(30--300Hz)串联谐振试验设备与被试品电容谐振产生交流试验电压。

详情介绍

变频串联谐振耐压试验装置

串联谐振电源在电力系统应用中的优点

1.所需电源容量大大减小。串联谐振电源是利用谐振电抗器和被试品电容

谐振产生高电压和大电流的,在整个系统中,电源只需要提供系统中有功消耗的

部分,因此,试验所需的电源功率只有试验容量的1/Q

2.设备的重量和体积大大减少。串联谐振电源中,不但省去了笨重的大功

率调压装置和普通的大功率工频试验变压器,而且,谐振激磁电源只需试验容量

1/Q,使得系统重量和体积大大减少,一般为普通试验装置的1/5-1/10

3.改善输出电压的波形。谐振电源是谐振式滤波电路,能改善输出电压的

波形畸变,获得很好的正弦波形,有效的防止了谐波峰值对试品的误击穿。

4.防止大的短路电流烧伤故障点。在串联谐振状态,当试品的绝缘弱点被

击穿时,电路立即脱谐,回路电流迅速下降为正常试验电流的1/Q。而并联谐振

或者试验变压器方式做耐压试验时,击穿电流立即上升几十倍,两者相比,短路

电流,击穿电流相差数百倍。所以,串联谐振能有效的找到绝缘弱点,又不存在

大的短路电流烧伤故障点的忧患。

5.不会出现任何恢复过电压。试品发生击穿时,因失去谐振条件,高电压

也立即消失,电弧即刻熄灭,且恢复电压的再建立过程很长,很容易在再次达到

闪落电压前断开电源,这种电压的恢复过程是一种能量积累的间歇振荡过程,其

过程长,而且,不会出现任何恢复过电压。

变频串联谐振耐压试验装置

产品主要特点说明

1. 调频及功率元件使用进口的优质元器件;

2. 充分利用公司现有资源,完全独立自主开发和设计及生产该设备的所有

组成部分:变频电源、励磁变压器、高压电抗器、电容补偿器和高精度电容分压

器;

3. 具备全自动(自动调谐、自动升压)、全手动(手动调谐、手动升压)

以及半自动(自动调谐、手动升压及手动调谐、自动升压)的多种功能,可任意

切换使用;

4. 具备试验电压、加压时间、报警电压整定、频率范围、起始电压的设置;

5. 具备放电保护功能,在试品发生闪络时,或其他原因造成的谐振回路突

然失谐,变频控制电源立即自动快速切断输出,并显示保护类型。

6. 测量显示输出电压、输出频率及加压时间、保护动作类型等相关信息,

在试验完成时电压自动下降到零位;

7.液晶全中文界面平台技术,全触摸屏操作,数据保存.

8. 技术特点要点归纳:

8.1 先进的数字、功率技术:功率器件采用国外推出的驱动、保护和

功率模块(IGBT),提高了整机的可靠性,减少了体积和重量。

8.2 完备的保护功能:

过电压保护:保护值可设置,动作时间小于1毫秒;

双重过电流过热保护:大功率器件自身保护和软件保护相结合,动作时间小

10 微秒;

闪络保护:动作时间小于1 毫秒。

零位保护:零电压启动。

8.3 独特的四种工作模式相互切换:

手动试验:手动寻找谐振点并手动升压到所需电压,自动计时;

自动试验:根据设置自动寻找谐振点后自动升到设定电压后自动计时;

自动调谐手动升压:根据设置自动寻找谐振点后,需手动升电压到所需的电

压值,自动计时;

手动调谐自动升压:手动寻找谐振点,根据设置自动升压后自动计时。

8.4 友好的人机接口:

DSP 显示平台,大容量的数据存储器,8寸大屏幕LCD 显示;

丰富的帮助应用信息,帮助你现场分析试验发生保护动作时可能出现的问

题;

(具有调频时显示频率-电压波形曲线,直观的观察到是否寻找到谐振点;)

8.5 独特的结构设计:调频电源控制箱的接入和输出采用插接和螺丝连接两

种方式,安全、方便、可靠、美观精致;

电抗器采用独特的环氧浇注工艺,防潮防颠震;

整体色彩和外型由专业的设计公司专门设计,美观大方。

通用注意事项:

1.本试验设备应由高压试验专业人员使用,使用前应仔细阅读使用说明书,

并经反复操作训练。

2.操作人员应不少于2 人。使用时应严格遵守本单位有关高压试验的安全作

业规程。

3.为了保证试验的安全正确,除必须熟悉本产品说明书外,还必须严格按国

家有关标准和规程进行试验操作。

4.各联接线不能接错,否则可导致试验装置损坏。

5.本装置使用时,输出的是高电压或超高电压,必须可靠接地,注意操作安

全。

1.2 常见故障原因及排除:



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